400 688 2398

首页- 公司产品 - 背水面渗透结晶防水抗渗胶粘剂(背水涂)

背水面渗透结晶防水抗渗胶粘剂(背水涂)

产品简介、性能特点

      一、产品简介

      CABOV®背水面渗透结晶防水抗渗胶粘剂(简称:背水涂),为本公司自主研发的单组分水泥基复合防水材料。产品以硅酸盐水泥和精制石英砂为基料,复配渗透结晶活性化学组分与高性能外加剂,经聚合物改性工艺加工制成。兼具无机材料的高强度与耐久性,以及聚合物改性材料的柔韧抗变形能力及超强粘结力。

      本产品以渗透结晶技术为核心,遇水后其内部活性组分渗入混凝土基层,生成不溶性枝蔓状结晶体,自主封堵毛细孔通道、修复细微裂缝,持续提升混凝土基材密实度,赋予混建筑结构长效自防水能力。本品性能稳定,适用场景广泛,尤其可用于背水面工况(即水压来自基层另一侧)的防水设置及渗漏治理。

      二、性能特点

      1、渗透结晶,自动修复:

      在长期遇水条件下,活性组分渗入混凝土基层内部,生成不溶性枝蔓状结晶体,主动修复宽度不大于 0.4 ㎜ 的微裂缝,封堵毛细孔隙,持续提高混凝土结构自防水性能。

      2、粘结力强,适用性广:

      粘结强度高,可替代常规水泥基胶粘剂,用于粘贴瓷砖、保温板材,实现防水与铺贴同步施工,无需另设防水层。亦可与聚乙烯丙纶(涤纶)、湿铺反应粘等防水卷材配合使用,构筑一体化复合防水体系。

      3、功能集成,一材多用:

      集防水抗渗、基层找平、结构补强及微裂缝主动修复于一体,可替代多种传统防水材料,简化施工工序,降低综合成本。

      4、性能稳定,长效耐久:

      固化后形成致密高韧性防护层,不易脱粉、起砂、起皮或脱落;固化后涂层耐高水压、耐腐蚀、耐老化性能优异,可长期在浸水环境中使用;正常使用条件下,满足工程防水等级设计年限要求。

      5、凝结时间可调:

      凝结时间可在一定范围内灵活调节,适用于应急堵漏及工期紧张的项目。如需加快固化,可适量掺入快凝快硬硫铝酸盐水泥(建议先通过小样配比试验确定最佳掺量)。需注意,过量掺加可能削弱渗透结晶自修复能力,建议最大掺量不超过 10 %。

      6、施工便捷高效:

      施工工艺灵活多样,可采用刮涂、刷涂、滚涂、机械喷涂等方式,操作简便,尤其适用于地下室、水池、隧道等复杂施工环境。

      7、绿色环保,安全可靠: 

      符合国家建材环保相关标准,无毒无味,无二次污染,不含挥发性有害物质。适用于饮用水池、水库、食品级储水设施、游泳池、鱼池、污水处理池等对环保要求较高的建筑工程及水利设施。


技术指标、适用范围

    三、技术指标

    本产品为单组分水泥基复合防水材料,其性能符合下列三项国家及行业标准要求:

    1、GB/T 18445《水泥基渗透结晶型防水材料》中 C 类水泥基渗透结晶型防水涂料指标要求;

    2、JC/T 984《聚合物水泥防水砂浆》中单组分(S类)Ⅱ 型指标要求;

    3、JC/T 2090《聚合物水泥防水浆料》中单组分(S类)Ⅰ 型(通用型)指标要求。

    附:性能技术指标(详见表1、表2、表3、检验报告)

    渗透结晶标准.jpg防水砂浆标准.jpg防水浆料标准.jpg


    四、适用范围

    1、建筑常规部位

    可用于内外墙体、卫生间、浴室、厨房、阳台、电梯井、地下室、屋面的防水、修缮、补强等工程。在用于岩板、大理石、花岗岩及大规格尺寸的墙面砖等饰面施工时,可配合专用瓷砖背胶使用,实现防水与铺贴同步完成。

    2、混凝土结构工程

    适用于水池、水塔、水库、堤坝、水利枢纽等水工构筑物;隧道、地铁、涵洞、地下管廊、地下车库及人防等地下工程;桥梁、高速公路、高铁、机场跑道等交通基建混凝土结构;适用于防潮、抗渗、渗漏修缮及结构补强加固。

    3、通用工况

    适用于迎水面(正水压)及背水面(负水压)工况;可替代聚合物粘结砂浆、陶瓷砖胶粘剂、修补砂浆等多种常规材料使用;亦可与各类防水卷材复合施工,构筑双重防水防护体系;广泛适用于混凝土、砖石结构的防水、修缮、补强与应急抢修等工程。


施工工艺、包装储存

五、施工工艺

1、基层处理

施工前应先修补基面孔洞、裂缝、蜂窝等缺陷,铲除表面浮浆、结块,清除油污、浮渣等杂物。基层应坚实牢固、表面平整粗糙,且洁净无浮灰。施工前应充分润湿基层,表面不得有明水。

2、浆料配制

浆料配制应严格按对应施工工艺的水料重量比加水拌合,拌合至浆料均匀、无干粉颗粒且无结块;初次拌合完成后静置 3 分钟以上,再次拌合均匀。浆料应随拌随用,调配完成后 30 分钟内用完。已干结固化的浆料严禁加水后再次使用。

 水料重量比参考范围:

施工方式

水料重量比(水∶料)

批刮施工

0.2  ~  0.3∶1

刷涂或滚涂

0.25  ~  0.35∶1

机械喷涂

0.35 ~  0.45∶1

注意:每批次材料在施工前,应先通过小样试配,确定最佳加水量后再批量配制,以确保浆料黏度及施工质量的稳定。水料重量比不得超过 0.5∶1。

       3、施工方法

施工工艺可采用刮板刮抹、抹刀抹涂、毛刷刷涂、滚筒滚涂、机械喷涂等方式、亦可干粉干撒施工(干撒施工需适当增加材料用量)。批刮、涂刷或滚涂应采用横竖十字交叉法,需分多遍完成,每道涂层表干后方可进行下一道施工。机械喷涂时,平面施工应从前至后,立面施工应自上而下,喷嘴垂直于基面。所施工的涂层应保证密实、无漏涂,并确保厚度均匀一致。

       4、养护规范

施工完成 4 小时后应采用无压清水喷雾进行保湿养护,每日养护 3 ~ 6 次,连续养护不少于 3 天。养护期 7 天内应避免阳光暴晒,不得蓄水浸泡,禁止踩踏、撞击或刮擦等破坏涂层。

       5、施工环境

施工环境温度应控制在 5 ~ 35 ℃。结冰、雨雪、烈日暴晒、大风或扬尘等天气条件下,严禁露天施工。施工完成后及时做好防护,严防雨淋、积水浸泡及外力磕碰等损伤涂层。

六、推荐用量

1、新建工程等常规防水

用量应不低于 1.5 ㎏∕㎡,对应干膜厚度不小于 1.0 ㎜。实际用量应依据工程设计要求的防水等级及基层平整度进行调整。

       2、渗漏治理等特殊工况

一般用量为 3 ~ 5 ㎏∕㎡,相应干膜厚度为 2 ~ 3 ㎜。针对高抗渗或高水压等特殊工况,还应酌情增加用量、加厚涂层;或预先对渗漏部位进行局部处理。

七、安全操作注意事项

1、搅拌粉料时应佩戴防尘口罩和橡胶手套,避免粉料接触皮肤、眼睛;若不慎溅入眼内,立即用大量清水冲洗;若吸入粉尘产生不适,应立即转移至通风处;症状严重者应及时就医。

2、施工废料、废弃包装应统一回收,并按当地环保要求处置,不得随意丢弃。

3、防水层养护期间,禁止无关人员进入施工区域,以防破坏防水层。

八、包装储存运输

包  装:5 ㎏∕桶、20 ㎏∕桶,或采用防潮复合袋(内衬防潮内膜袋)。

储  存:存放于干燥、阴凉、避光且通风良好的场所,严防受潮。

保质期:未开封产品自生产之日起,保质期为 12 个月。

运  输:本品非易燃易爆危险品,可按普通货物常规运输。

相似产品推荐