水泥基渗透结晶防水母料(聚合物水泥防水砂浆母料)
产品简介、性能特点
产品简介:
本品全称为“水泥基渗透结晶型防水剂(母料)”(以下简称“本母料”),市场统称“水泥基渗透结晶防水母料”或“聚合物水泥防水砂浆母料”。该产品为本公司自主研发的核心功能添加剂,属于多功能高分子活性干粉状改性掺合料,可用于配制符合GB/T 18445《水泥基渗透结晶型防水材料》、JC/T 984《聚合物水泥防水砂浆》及GB/T 23440《无机防水堵漏材料》等标准的水泥基防水堵漏材料。
采用本母料配制的成品,施工操作性良好,效率高,适用于刮涂、刷涂、滚涂、喷涂等常规工艺。涂层固化后无脱粉、起砂、起皮、脱落等现象,长期浸水条件下性能稳定,粘结强度高,耐腐蚀、耐老化性能优异。采用本母料配制的成品,可替代常规修补砂浆或聚合物粘结砂浆,适用于陶瓷砖、保温板材等材料的粘结铺贴。根据工况需求,可选用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,以缩短凝结固化周期,适用于维修堵漏、缺陷修缮、结构加固、应急抢修等工程场景。
技术指标、适用范围
参考配方:

配方说明:
1、水泥应选用P·O 42.5 级或以上级普通硅酸盐水泥,42.5 级或以上级快凝快硬硫铝酸盐水泥。水泥极易吸潮变质,导致性能劣化,包装密封性不足将大幅缩短保质期限,建议采购近期生产的新鲜批次水泥,到货后优先投产加工,成品按规范妥善密封储存。
2、石英砂须选用含水率≤ 1.5 %、低含泥量的机筛天然砂,细度规格为 50 ~ 120 目连续级配混合砂。
3、可再分散乳胶粉为配方推荐优化添加组分,基础合格品可不添加;添加后可提高成品粘结强度及柔韧抗变形能力。
4、所有原辅材料须经检验合格、满足既定技术指标,严格按照配方比例精准称重计量。
标准投料拌合顺序:
① 先投入石英砂;
② 加入本母料及其余各类功能添加剂,充分拌合至无粉团、粉球,并与石英砂骨料体系完全均匀分散;
③ 投入水泥组分,全程持续充分拌合,直至物料整体状态均匀一致。
出料包装前,建议先放出约 10% 的物料,重新投入搅拌机内再次拌合均匀,最后正常出料,成品密封包装。
5、可结合产品定位、工程用途、施工工况、结构部位、环境温湿度等因素,灵活调整快凝快硬硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的掺配比例,以缩短凝结固化时间、提升早期强度,减少养护周期。
6、若全部采用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,可制得水泥基渗透结晶型防水堵漏材料,具备快凝快硬、粘结强度高、抗渗耐高水压等特性,适用于堵漏、修缮、加固、应急抢修等工程场景。
施工工艺、包装储存
性能检验:
用本母料按配方配制的成品,型式检验时水料重量比固定为 0.3∶1(水∶料)。
1、按增强型参考配方所配制的成品,可同时满足下列二项标准全部技术指标要求。
① 水泥基渗透结晶型防水材料:按GB/T 18445中 C 类防水涂料指标要求检验;
② 聚合物水泥防水砂浆:按JC/T 984中单组分(S类)Ⅱ 型指标要求检验。
2、全部采用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,所配制的水泥基渗透结晶型防水堵漏材料:按GB/T 23440《无机防水堵漏材料》相应指标要求检验。
注意事项:
用本母料按配方配制的成品,施工注意事项:
1、基层处理:施工前应先修补基面空洞、裂缝、蜂窝等缺陷,铲除表面浮浆、结块,清除油污、浮渣等全部杂物。基层应坚实牢固,表面平整粗糙、且洁净无浮灰。施工前需充分润湿基层,表面不得有明水。
2、浆料配制:浆料配制时应严格按对应施工工艺控制水料重量比,参考范围如下:批刮 0.2 ~ 0.3∶1;刷涂或滚涂 0.25 ~ 0.35∶1;机械喷涂 0.35 ~ 0.45∶1。每批次材料在施工前,应先通过试配,确定最佳加水量再进行批量配制,以确保浆料黏度及施工质量的稳定。水料重量比不得超过 0.5∶1。
3、养护规范:施工完成 4 小时后应采用清水无压喷雾进行保湿养护,每日 3 ~ 6 次,连续养护不少于 3 天。养护期 7 天内避免阳光暴晒,不得蓄水浸泡,禁止踩踏、撞击或刮擦等破坏涂层。
4、施工环境:施工环境应控制在 5 ~ 35 ℃。结冰、雨雪、烈日暴晒、大风或扬尘等天气条件下,严禁露天施工;施工完成后应及时做好防护,严禁雨淋、积水浸泡及外力磕碰等损伤涂层。
包装储存运输:
包 装:25 ㎏/袋(防潮复合袋,内衬高压内膜袋)。
储 存:存放于干燥、阴凉、避光且通风良好的场所,严防受潮。
保质期:未开封产品自生产日期起,保质期为 18 个月。
运 输:本品不属于易燃易爆危险品,可按普通货物常规运输。







