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水泥基渗透结晶防水母料(聚合物水泥防水砂浆母料)

产品简介、性能特点

      产品简介:

      本品全称为“水泥基渗透结晶型防水剂(母料)”(以下简称“本母料”),市场统称“水泥基渗透结晶防水母料”或“聚合物水泥防水砂浆母料”。该产品为本公司自主研发的核心功能添加剂,属于多功能高分子活性干粉状改性掺合料,可用于配制符合GB/T 18445《水泥基渗透结晶型防水材料》、JC/T 984《聚合物水泥防水砂浆》及GB/T 23440《无机防水堵漏材料》等标准的水泥基防水堵漏材料。

      采用本母料配制的成品,施工操作性良好,效率高,适用于刮涂、刷涂、滚涂、喷涂等常规工艺。涂层固化后无脱粉、起砂、起皮、脱落等现象,长期浸水条件下性能稳定,粘结强度高,耐腐蚀、耐老化性能优异。采用本母料配制的成品,可替代常规修补砂浆聚合物粘结砂浆,适用于陶瓷砖、保温板材等材料的粘结铺贴。根据工况需求,可选用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,缩短凝结固化周期,适用于维修堵漏、缺陷修缮、结构加固、应急抢修等工程场景。

技术指标、适用范围

    参考配方:

    渗透结晶配方.jpg

    配方说明:

    1水泥应选用P·O 42.5 或以上级普通硅酸盐水泥,42.5 或以上级快凝快硬硫铝酸盐水泥。水泥极易吸潮变质,导致性能劣化,包装密封性不足将大幅缩短保质期限,建议采购近期生产的新鲜批次水泥,到货后优先投产加工,成品按规范妥善密封储存。

    2石英砂须选用含水率≤ 1.5 %、低含泥量的机筛天然砂,细度规格为 50 ~ 120 目连续级配混合砂

    3可再分散乳胶粉为配方推荐优化添加组分,基础合格品可不添加;添加后可提高成品粘结强度及柔韧抗变形能力。

    4所有原辅材料须检验合格、满足既定技术指标,严格照配方比例精称重计量。

    标准投料拌顺序

     先投入石英砂;

     加入母料及其余各类功能添加剂,充分拌至无粉团、粉球,并与石英砂骨料体系完全均匀分散

     投入水泥组分,全程持续充分拌合直至物料整体状态均匀一致。

    出料包装前,建议先放出 10%  的物料重新搅拌机内再次拌合均匀,最后正常出料,成品密封包装。

    5可结合产品定位、工程用途、施工工况、结构部位、环境温湿度等因素,灵活调整快凝快硬硫铝酸盐水泥与普通硅酸盐水泥的掺配比例缩短凝结固化时间、提升早期强度,减少养护周期

    6全部采用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,可制得水泥基渗透结晶型防水堵漏材料,具备快凝快硬、粘结强度高、抗渗耐水压等特性适用于堵漏、修缮、加固、应急抢修工程场景


施工工艺、包装储存

性能检验

用本母料按配方配制的成品,型式检验时水料重量比固定为  0.3∶1(水料)。

1按增强型参考配方所配制的成品,可同时满足下列二项标准全部技术指标要求。

 水泥基渗透结晶型防水材料:按GB/T 18445 类防水涂料指标要求检验;

② 聚合物水泥防水砂浆:按JC/T 984中单组分(S类) 型指标要求检验。

2全部采用快凝快硬硫铝酸盐水泥替代普通硅酸盐水泥,所配制的水泥基渗透结晶型防水堵漏材料:按GB/T 23440《无机防水堵漏材料》相应指标要求检验。

注意事项:

用本母料按配方配制的成品,施工注意事项:

1基层处理:施工前应先修补基面空洞、裂缝、蜂窝等缺陷,铲除表面浮浆、结块,清除油污、浮渣等全部杂物。基层应坚实牢固,表面平整粗糙、且洁净无浮灰。施工前需充分润湿基层,表面不得有明水。

2浆料配制:浆料配制时应严格按对应施工工艺控制水料重量比,参考范围如下:批刮 0.2 ~ 0.3∶1;刷涂或滚涂 0.25 ~ 0.35∶1;机械喷涂 0.35 ~ 0.45∶1。每批次材料在施工前,应先通过试配,确定最佳加水量再进行批量配制,以确保浆料黏度及施工质量的稳定。水料重量比不得超过  0.5∶1。

3养护规范:施工完成 小时后应采用清水无压喷雾进行保湿养护,每日 3 6 次,连续养护不少于 3 天。养护期 天内避免阳光暴晒,不得蓄水浸泡,禁止踩踏、撞击或刮擦等破坏涂层。

4施工环境:施工环境应控制在 5 ~ 35 ℃。结冰、雨雪、烈日暴晒、大风或扬尘等天气条件下,严禁露天施工;施工完成后应及时做好防护,严禁雨淋、积水浸泡及外力磕碰等损伤涂层。

包装储存运输:

  装:25 ㎏/袋(防潮复合袋,内衬高压内膜袋)

  存:存放于干燥、阴凉、避光且通风良好的场所,严防受潮。

保质期:未开封产品自生产日期起,保质期为 18 个月

  输:本品不属于易燃易爆危险品,可按普通货物常规运输。


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